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無塵車間是為了滿足生產(chǎn)工藝對于環(huán)境的要求,生產(chǎn)過程中需要對于溫濕度有所控制。無塵凈化車間在有溫濕度要求的情況下需要做恒溫恒濕。比如光學(xué)無塵車間、無菌室、生物制藥潔凈室、食品潔凈室等都是要做恒溫恒濕的，因為此類車間一般溫濕度的影響會對產(chǎn)品的質(zhì)量帶來一定的影響，所以對他車間的溫濕度有一定的要求。一般的濕度：50±5，溫度：22±1，也有特殊的其他要求.CEIDI西遞為大家例舉幾個常見的需要恒溫恒濕的無塵車間.

一、電子廠無塵車間溫濕度標(biāo)準(zhǔn)：

芯片生產(chǎn)車間、集成電路無塵室和磁盤制造車間是屬于電子制造行業(yè)潔凈室的重要組成部分，由于電子產(chǎn)品在制造、生產(chǎn)過程中對室內(nèi)空氣環(huán)境和品質(zhì)的要求極為嚴(yán)格，主要以控制微粒和浮塵為主要對象，同時還對其環(huán)境的溫濕度、新鮮空氣量、噪聲等作出了嚴(yán)格的規(guī)定。需要消除靜電，并使人也感覺舒適。

一般來說，電子廠房的溫度應(yīng)控制在22℃左右，相對濕度控制在50-60%之間（特殊潔凈車間有相關(guān)溫濕度規(guī)定）。

二、光學(xué)電子行業(yè)無塵車間溫濕度標(biāo)準(zhǔn):

光電光學(xué)制品無塵車間一般適用于電子儀器儀表、計算機、半導(dǎo)體廠、汽車工業(yè)、航天工業(yè)、光刻、微機制造等行業(yè)，除了要空氣潔凈度以外，還要保證達(dá)到除靜電的要求。

溫濕度要求：溫度一般為24+2℃，相對濕度為55+5％。

三、生物制藥無塵車間溫濕度標(biāo)準(zhǔn):

需要對環(huán)境中塵粒及微生物污染進行控制的房間（區(qū)域），其建筑結(jié)構(gòu)、裝備及其使用均具有防止該區(qū)域內(nèi)污染物的引入、產(chǎn)生和滯留的功能。潔凈室的溫度：在無特殊要求下，在18~26度，相對濕度控制在45%~65%。

100級及1萬級屬無菌室相對濕度：易吸潮藥品45％ 一50％(夏季)，片劑等固體制劑50％ ～55％，水針及口服液55％ ～65％ .

四、SMT凈潔無塵車間溫濕度標(biāo)準(zhǔn):

SMT車間對溫度和濕度有明確的要求，關(guān)于其對于SMT的重要性，在這里稍作解釋：

首先主要是為了錫膏能工作在一個較好的環(huán)境 ，溫度會影響錫膏的活性，對于里面所添加的助焊劑的相關(guān)溶劑的活性有一定的影響。溫度高會增加其的活性，影響絲印貼裝及回流的效果。容易出現(xiàn)虛焊，焊點不光澤等現(xiàn)象。 濕度的大小回引起錫膏在空氣中吸入水氣的多少，如過吸如過多水氣，會使回流時產(chǎn)生氣空，飛漸，連焊等現(xiàn)象。

SMT車間無塵車間溫濕度標(biāo)準(zhǔn): 溫 度: 24±2℃ 濕 度: 50±10%

五、印刷包裝凈潔無塵車間溫濕度標(biāo)準(zhǔn)：

包裝行業(yè)最主要體現(xiàn)在食品包裝和藥品包裝兩個方面對空間環(huán)境的溫濕度、空氣中的微塵粒子數(shù)量、水質(zhì)質(zhì)量方面。藥品生產(chǎn)及包裝車間的的凈化級別及換氣次數(shù)藥品生產(chǎn)及包裝車間凈化工程空氣潔凈度分為100級、1萬級、10萬級、30萬級4個等級。確定潔凈室換氣次數(shù)，需對各項風(fēng)量進行比較，取最大值。在實際中，100級換氣次數(shù)為300～400次／h，1萬級為25—35次／h，10萬級為15—20次／h。

印刷包裝無塵車間溫度：100級及1萬級取20～23~C(夏季)，10萬級及30萬級取24～26~C，一般區(qū)26～27~C。

企業(yè)利用無塵車間有效降低空氣中的灰塵、細(xì)菌、病毒等，并實現(xiàn)恒溫恒壓恒噪，提供良好的生產(chǎn)環(huán)境。多年來，CEIDI西遞聚焦工業(yè)裝修領(lǐng)域發(fā)展并不斷深化，本著“誠信、專業(yè)、發(fā)展”的經(jīng)營理念，提供不同層次的設(shè)計及完善的裝修配套服務(wù)。

六、恒溫恒濕無塵車間空調(diào)系統(tǒng)

凈化工程中最重要的就是空調(diào)系統(tǒng)，在設(shè)計階段就需要設(shè)計師們多多注意，本期文章CEIDI西遞小編主要以光盤為例，主要為大家簡單說下凈化工程恒溫恒濕潔凈空調(diào)系統(tǒng)的方式和劃分。

1．空調(diào)系統(tǒng)方式

光盤的凈化無塵生產(chǎn)車間潔凈空調(diào)系統(tǒng)的主要目的是控制凈化無塵生產(chǎn)車間內(nèi)空氣中的塵埃粒子數(shù)，確保產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度，提高產(chǎn)品合格率及質(zhì)里。因此根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的兩個主要工藝流程,分別設(shè)置兩個獨立的潔爭空調(diào)系統(tǒng):壓盤車間空調(diào)系統(tǒng)和印刷車間空調(diào)系統(tǒng)。兩系統(tǒng)分設(shè)各自的末端空氣處理設(shè)備。

2．空調(diào)系統(tǒng)的劃分

①　凈化無塵生產(chǎn)車間吊頂上設(shè)帶有高效過濾器的勻流孔板送風(fēng)口，內(nèi)墻回風(fēng)柱下方設(shè)單層百葉回風(fēng)口，與外走廊相鄰墻體上設(shè)余壓閥。空氣組織形式為紊流頂送下側(cè)回。送、回風(fēng)主管上均設(shè)有消聲器。室內(nèi)換氣次數(shù)為20次/小時。

②　采用全空氣凈化空調(diào)系統(tǒng)。系統(tǒng)流程圖。系統(tǒng)設(shè)組合式空調(diào)機組一臺(送風(fēng)機的電機一用一備)，空氣處理過程為:新風(fēng)-與回風(fēng)混合初效過濾表冷電加熱-電加濕送風(fēng)-中效過濾高效過濾送風(fēng)口一室內(nèi)。

③　凈化無塵生產(chǎn)車間內(nèi)每臺工藝設(shè)備有廢氣排出，設(shè)有獨立排風(fēng)系統(tǒng)，安裝于屋面的專用離心排風(fēng)機將廢排放至大氣，排風(fēng)管高出屋面2m°為滿足潔凈室內(nèi)正壓值，在組合式空調(diào)機組回風(fēng)段的回風(fēng)主管和新風(fēng)引入管上均設(shè)有電動風(fēng)閥。室內(nèi)正壓值分別要求為壓盤車間15pa，印刷車間10pa，兩車間與非潔凈區(qū)之間保持5p差壓值，兩車間與室外保持10p差壓值。